【山东工人报】刘伟：点亮核电焊接创新之路

　　《山东工人报》（2025年12月04日 第A1版）

　　本报通讯员 岳惠玲

　　在山东海阳核电站的焊接车间里，一台造型独特的银色机器人正灵巧地穿梭在直径仅200×200毫米的狭长结构中，焊枪喷吐的红色火焰宛如跳动的精灵。这台被工友们亲切称为“霹雳鼠”的智能焊接机器人，凝结着全国劳模刘伟18年来的创新智慧。

　　2007年盛夏，刚入职山东核电设备制造有限公司的刘伟，目睹了令人难忘的一幕：加拿大专家在调试进口焊接设备时，故意用帆布遮挡操作界面，核心技术参数被列为“绝密”。这个场景灼痛了年轻人的心，也点燃了他自主创新的斗志。

　　2013年，AP1000机组钢制安全壳多个子部件焊接遭遇重大技术瓶颈。刘伟和团队成员在40℃高温的车间里连续奋战三个月，创新性地将气保焊与机械装置结合，首次实现该产品机械焊接，合格率提升至98%以上。后续又将离散型机器人技术与气体保护焊结合，实现了环吊梁90%以上整体焊缝的自动化焊接，一次性焊接合格率达到100%。这项突破填补我国在环吊梁自动焊设备及工艺国产化的研发空白，更使单机组焊接周期缩短30天。

　　在国家科技重大专项三代核电示范工程空气导流板制作项目中，刘伟带领团队连续23小时跨越六座城市的极限测试后，成功开发出国内首套核电铝合金智能焊接激光焊缝跟踪装备及配套焊接工艺。如今，这套设备已累计完成1.85万米焊缝焊接工作。

　　在CAP1400机组燃料格架焊接中，要在指甲盖大小的区域内完成360度环焊，精度要求堪比微雕艺术。刘伟带领团队设计出系列微型氩弧焊枪，将焊枪摆动幅度控制在0.2毫米以内。这个被同事们戏称为“绣花针工程”的项目，最终实现了100%一次合格率，相关技术获得国家发明专利。18年来，刘伟创造性地改进30余项焊接工艺。

　　以劳模工匠创新工作室为依托，刘伟不遗余力做好“传帮带”工作。他创新打造的“三维育人体系”，将理论教学、虚拟实训、实战演练有机融合。他将经验融入至6项行业焊接标准中，编写的培训教程已成为使用多年的经典教材。在他的悉心指导下，截至目前，42名技师团队中，8人获省市级工匠称号，团队累计斩获58项省部级技术奖项。

　　更令人感动的是，刘伟将工匠精神传播到更广阔的天地。这些年，他担任10余所院校工匠思政导师，多次受邀参与指导技术型蓝领培养社会实践活动，累计宣讲70余场，听众超230万人，连续8次获国家、省部级宣讲比赛金奖。