【山东工人报】一杯啤酒里的师徒传承密码——烟台工匠林旭的“传帮带方程式”

　　《山东工人报》（2026年05月29日 第A2版）

　　凌晨3点的雪花啤酒烟台工厂，酿造车间灯火通明。国家级品酒师、烟台工匠林旭指尖轻托酒杯，鼻尖微触杯口，闭目间已将风味细节刻入脑海。当新入职的检验员赵晓红面对麦芽香气茫然无措时，林旭没有递上标准答案，而是带她开始了一场颠覆认知的“寻味之旅”——从麦芽粉碎车间到发酵罐群，林旭把晦涩的工艺知识转化为可触摸的现场教学。

　　设元定解：匠心变量的个性化赋值

　　“麦芽粉碎粗细差0.1毫米，酒液醇厚度天差地别。”2019年春，刚转岗品酒员的赵晓红面对满桌样品一筹莫展。师父林旭没让她死记风味词，而是抓起笔记本直奔麦芽粉碎车间：“走，去瞧瞧风味的起点！”

　　这场持续3个月的“寻味之旅”贯穿了糖化、发酵、过滤全流程。在糖化锅滚烫的蒸汽中，林旭掰开麦芽讲解淀粉转化原理；在发酵控温区，她引导徒弟触摸不同温度下酵母活性的差异。当赵晓红在本子上画满第八版“风味溯源图谱”时，那些抽象的“清甜”“醇厚”终于化作可触摸的工艺参数。

　　真功夫藏在“魔鬼”细节里。林旭为赵晓红定制的特训堪称严苛：晨起用37℃淡茶漱口唤醒味蕾，深夜对照百种香精标本强化嗅觉记忆。高强度训练让赵晓红的舌头一度麻木到尝不出咸淡，却让她在半年后全国品酒师大赛中一举夺魁。“现在闭着眼都能描出酒液的风味骨架。”赵晓红笑容里满是笃定。

　　分步求解：技能进阶的递推裂变

　　在雪花啤酒烟台工厂品控部，2024年刚走出校门的大学毕业生罗钰，工位抽屉里珍藏着林旭手写的字条：“扛得住千万次的捶打，才能成钢。”

　　如果说赵晓红的成长是“精技”，罗钰的蜕变则是 “扛旗”。2025年初，工厂引入QU质量控制模块，林旭力排众议将项目交给入职仅半年的罗钰： “放手干！捅了娄子我来补！”

　　大胆托付的背后是精密的筹划。林旭化身 “隐形护航者”：课件编制时逐页修正知识框架，跨部门协调时传授 “工人爱听的故事型话术”，培训现场更化身 “托场教练”——先示范标准授课流程，再退到台下用眼神给徒弟鼓劲。当老员工质疑“毛头小子懂什么”时，她带着罗钰蹲点包装线3天，用“漏检率下降30%”的数据赢得信任。

　　罗钰交出的答卷令人惊叹：优化19个质控点、建立3项新放行标准、培训覆盖80余人次，全链条产品质量达标率100%。一年时间，这个青涩大学生蜕变为酿造车间班长，肩章上是汗水淬炼的荣光。

　　通式应用：匠艺传承的生态机制

　　林旭的带徒故事并非孤例。雪花啤酒烟台工厂搭建起“进阶式”匠才培育体系：通过导师带徒积分制量化育人成效，依托技能竞赛平台选拔尖兵，更设立“青蓝基金”重奖创新成果。

　　这套机制正释放澎湃动能。走进今日的雪花啤酒烟台工厂，劳模创新工作室里青年团队成功协助总部完成新产品研发以及风味图谱建设；糖化车间“95后”班长用大数据建模优化能耗，年节省蒸汽费用超60万元。

　　匠艺传承的密码，藏在凌晨品酒杯缘的专注目光里，藏在年轻人颤抖却坚定的授课声线里，更藏在那句“有我在，你放心”的托付里。

　　暮色中的酿造车间灯火通明。林旭站在观景台俯瞰生产线：赵晓红正带着新学员辨析酒花香型，罗钰在酿造线上调试智能检测仪。更远处，青年技工们围着劳模创新工作室的电子屏激烈讨论参数优化方案——这些曾被光照亮的身影，如今成了新的光源。

　　流水线终会迭代，酒香却能穿越时间。劳模工匠点燃的星火，正酿就中国制造最醇厚的滋味。

　　本报通讯员 权立通 钟燕 陈艺化